简述搅拌设备与罐径之间的关系以及设计工序 从搅拌设备的功能可以知道,叶轮的大小不是任意决定的,它可以影响叶轮的排出流量,也可以影响动力消耗,也就是可以影响向液体中输入能量的大小,说明叶轮的大小直接影响搅拌过程所需要动力,还能提供良好的流动状态,完成预期的操作。
叶轮的大小一般以桨径的大小(所谓桨径是指叶轮回转时前端轨迹圆的直径)和叶轮的宽度来衡量。桨径的选择与搅拌设备的种类有关,与罐径的大小有关。当搅拌罐中出现“圆柱状回转区”时,这个部分的混合很差,致使混合时间较长,不利于搅拌过程,所以一般都要设法缩小这个区域。
如果减小桨径就可以缩小“圆柱状回转区”的半径。在低黏度液时,化工搅拌器,由于液体流动性好,能量传递较容易,所以不用担心由于液体流动性好,化工粉末搅拌器,能量传递较容易,所以不用担心由于桨径的减小会造成叶轮外围出现死区。此时,搅拌器化工设备,只要叶轮的搅动液量范围够,就应将桨径取小些。
设计工序如下:
1、按照工艺条件、搅拌要求和目的,选择其样式,并掌握它的动力特性和它在搅拌过程中所产生的流动状态,以及各与搅拌目的的影响因素和关系。
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化工搅拌器的热处理是将其放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的晶相组织结构来改变化工搅拌器性能。去除应力退火处理,目的是消除铸造力,南浔区脱硫搅拌器,改善力学性能和机械加工性能;石墨化退火:如果化工搅拌器的截面尺寸差别比较大,在薄的截面容易形成白口,必须进行石墨化退火。均匀化退火,比较重要的化工搅拌器或其他铸铁材料的脱硫搅拌器,为了提高力学性能,化工搅拌器供应商,需要进行均匀化退火。
搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅一般说来,立式化工搅拌器,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。以上就是德宁对搅拌器的介绍,感谢大家的观看,有任何不懂的问题,欢迎与我们公司联系!