实验室搅拌器-搅拌器-德宁制药(查看)

如何正确的拆除搅拌器呢？         

    搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。它的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式的功率分配对湍流脉动有益，而旋桨式对总体流动有益。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，实验室搅拌器，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，利于微观混合。它的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐类经验放大，恒温磁力搅拌器，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

            它的拆除工作虽然不是很复杂，但是当我们拆除的时候有很多细节上的小问题是需要做注意的。只有按照正确的方法对搅拌器进行拆除之后，就不用担心它在使用的时候出现什么问题了，具体的操作方法如下：

、按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。

      5、按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。

      6、按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。

      如按刚性轴设计，在强度条件下n/nk≤0.7

      如按柔性轴设计，搅拌器，在强度条件下n/nk>=1.3

      7、按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。

      8、按照支承和抗振条件，看是否配置支承。

      在以上选型过程中，反应釜搅拌器，搅拌装置的组合、配置可参考，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一样的各部件原则上可互换、组合。

搅拌器选型步骤分析介绍       搅拌器的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，定下搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：

      1、按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与搅拌目的的因果关系。

      2、按照所定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

      3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。